Os processos de Fabrico Aditivo (FA) capazes de processar metais permitem a construção de componentes altamente complexos. No entanto, a sua fabricação exige propriedades materiais muito específicas e alto consumo de energia, pois a maioria dos processos industriais utiliza lasers ou bicos de deposição de energia sobre leitos de pó.
Para reduzir o consumo energético e acelerar o processo de produção, as pesquisas têm se concentrado em processos de deposição de pó metálico, que podem ser posteriormente sinterizados para obter um produto final com elevado nível de detalhe e complexidade. Essa abordagem visa atender às necessidades atuais na produção de componentes metálicos complexos, como moldes para plásticos e vidros, utilizando técnicas de deposição de pó metálico.
Após a deposição dos pós metálicos em cadinhos resistentes a altas temperaturas, eles serão sinterizados em forno sob atmosferas de gás inerte. Uma vez sinterizados, o resultado serão peças acabadas com rugosidade superficial controlada e geometrias internas complexas.
O objetivo é o desenvolvimento, implementação e aplicação operacional de um sistema seletivo de deposição de pó, projetado especificamente para a produção de componentes metálicos. Esse sistema será composto por uma unidade de deposição seletiva de material e um forno de sinterização com atmosfera inerte ou purgada com gás inerte, utilizando argônio ou nitrogênio. Testes de aplicação serão realizados em moldes de injeção.
Como estratégia de sustentabilidade, será explorado o uso de sílica em pó como material de suporte. Esse pó apresenta temperatura de sinterização superior aos materiais utilizados, permitindo a sua reutilização na produção de novas peças, apoiando uma abordagem de economia circular.